フランジとは何か？配管接続の「要」としての基礎知識

フランジ（Flange）とは、管や軸などの端部につけられた「つば」状の部品です。単に部品を繋ぐだけでなく、ガスケットを挟み込んでボルト締結することで、高圧環境下でも確実な密封性（シール性）を確保する役割を担います。

用途や圧力条件によって、JISやANSIといった規格ごとに多様な種類が使い分けられています。

フランジ接続で発生しやすい現場トラブル

図面通りの寸法であっても、現場での組み立てや運用中に以下のようなトラブルが発生することがあります。

① シール面（ガスケット座）の気密不良

最も多いトラブルが流体漏れです。原因は単なる締め付け不足ではなく、旋盤加工時の送り目（ツールマーク）が粗すぎることにあります。特にRF（Raised Face）形状では、溝の深さが指定公差外になるとガスケットが馴染みません。

私たちは、シール面の面粗度を単に数値で追うだけでなく、「同心円状の加工目」が均一であるかを目視と触診で厳格に管理しています。

② ボルト穴のピッチずれと嵌合不良

対向するフランジとボルト穴が合わないトラブルです。原因は以下の通りです。

• PCD（ピッチ円直径）の加工精度不足
• 大型フランジの加工熱による熱膨張の計算ミス
• 溶接時の熱歪みによるフランジ面の傾き

③ 腐食・電蝕による寿命低下

異なる金属（例：炭素鋼とステンレス）を接続した場合、電位差により接合部から腐食が進行します。特に「隙間腐食」はボルト締結部から発生しやすいため、材料選定と表面処理が重要です。

加工職人が重視するフランジ製作のポイント

精密なフランジを作るためには、単なる旋盤加工以上の配慮が必要です。

ポイント① シール面の仕上げ精度（セレーション加工）

ガスケットの種類に応じて、シール面にはあえて微細な凹凸をつける「セレーション加工」を施す場合があります。

ポイント② 座面（ボルト締結部）の平行度

フランジ面と裏側の座面が平行でないと、ボルトを締めた際に片締めになり、フランジが歪みます。

ポイント③ 材質に応じた熱処理のタイミング

ステンレス鋼（SUS304等）の場合、加工硬化が激しいため、荒加工後に一度応力除去（アニール）を行うことで、最終仕上げ後の経時変化を防ぐことができます。

フランジ加工（SUS304/SS400）の代表的な加工条件

加工の安定性は条件設定で決まります。以下はあくまで目安ですが、フィリールの現場でもベースラインとしている数値です。

フランジを外注する際のチェックポイント

「安さ」だけで選ぶと、後々のリーク対策で高くつくのがフランジ外注の罠です。精密加工の外注選定についてはこちらも参考にしてください。

確認① シール面の検査体制

ノギスやマイクロメーターだけでなく、表面粗さ計を用いた定量的評価を行っているか確認してください。感覚に頼る検査は、高圧ラインでは通用しません。

確認② 追加工・表面処理の一貫対応

旋盤加工後のボルト穴開け（マシニング）、さらには錆止め塗装やメッキまで一括で受けられる会社を選ぶべきです。別業者に回すたびに「原点のずれ」や「打ち傷」のリスクが増えます。

確認③ 海外調達ルートの有無

規格品や量産品の場合、国内製作に固執するとコストが跳ね上がります。「図面は日本で管理し、製作は海外で行う」といった柔軟な供給体制を持つ外注先が、今の購買担当者には求められています。

よくあるご相談（FAQ）

フィリールにお問い合わせいただく中で多いご相談をQ&A形式でまとめました。

まとめ

フランジの品質向上の鍵は、数値化できない「職人の仕上げへのこだわり」を、いかに安定した製造システムに乗せるかにあります。

単品の試作から、コストメリットを追求した数千個単位の量産まで、徹底した品質管理のもとでお届けします。

フィリールでは、大阪・名古屋を拠点に全国、そして世界へ。多品種少量から一貫対応できる体制で、貴社のモノづくりをサポートいたします。