SUS304とSCS13の違いとは？基礎知識と比較

SUS304は「展伸材」と呼ばれ、圧延や引き抜きによって作られる板・棒・管を指します。一方、SCS13は「ステンレス鋳鋼（鋳物）」であり、溶けた金属を型に流し込んで成形する材料です。化学成分比はほぼ同じ（18Cr-8Ni）ですが、JIS規格上は別の分類となります。SUS304の基本特性についてはこちらでも詳しく解説しています。

設計においては、複雑な形状を一発で成形したい場合はSCS13、高い強度や平滑な面精度を求める場合はSUS304を選択するのが一般的です。

SUS304とSCS13で発生しやすいトラブル

材質の特性を理解せずに加工を進めると、以下のようなトラブルが頻発します。

① 鋳造欠陥（巣）による気密不良

SCS13特有のトラブルです。鋳造時に巻き込んだガスや収縮によって、目に見えない微細な穴（ピンホール）が発生します。

これを防ぐには、信頼できる鋳造メーカーの選定と、必要に応じたX線検査や浸透探傷試験が必要です。

② ステンレス特有の加工硬化

SUS304・SCS13共通のトラブルとして「加工硬化」があります。切削工具が摩耗した状態で加工を続けると、材料表面が極端に硬くなり、次工程の工具が全く刃が立たなくなる現象です。

加工硬化を加速させる要因

• 送り速度が遅すぎる（刃先が滑っている）
• 工具の逃げ角が不足している
• 切削熱の蓄積（クーラント不足）
• 中途半端な切り込み量

③ 応力腐食割れ（SCC）

特に塩素イオンが存在する高温環境下で、残留応力があるSUS304に発生しやすいトラブルです。鋳物であるSCS13も、複雑な形状ゆえに内部応力が残りやすく、同様のリスクを抱えています。

加工職人が重視する「鋳物と展伸材」のポイント

現場の職人は、図面を見て「SUS」か「SCS」かによって、加工アプローチを180度変えます。

ポイント① 取り代（削りしろ）の管理

SUS304（丸棒等）は寸法が安定していますが、SCS13（鋳物）は型の摩耗や収縮により寸法バラツキが大きくなります。

ポイント② 硬度と被削性の違い

ポイント③ 熱処理（固溶化熱処理）の有無

耐食性を最大限に引き出すため、SCS13は鋳造後に「固溶化熱処理」を行うのが原則です。これを省略すると、粒界腐食が発生しやすくなり、ステンレス本来の性能を発揮できません。

SUS304/SCS13の代表的な加工条件の目安

以下の数値は、一般的な超硬工具を使用した場合の目安です。機械剛性や工具の突き出し長さ、ワークの固定方法によって最適値は大きく変動するため、必ず試し切りを行い調整してください。

SUS304/SCS13を外注する際のチェックポイント

ステンレス加工は、汎用旋盤から最新の複合機まで幅広い設備を要します。外注先選定の基本基準はこちらでも触れていますが、特に以下の3点は必ず確認してください。

確認① 鋳物の品質保証体制（SCS13の場合）

素材から手配する場合、鋳造メーカーとのパイプが太いかを確認します。

• ミルシート（鋼材検査証明書）の提出が可能か
• 圧力検査（リークテスト）の設備があるか
• 浸透探傷試験（PT）などの非破壊検査に対応できるか

確認② 難削材加工の実績数値

「ステンレスも削れます」ではなく、具体的な月間の加工実績や保有工具の種類を確認しましょう。加工硬化のリスクを熟知している業者は、見積り段階でリスク提示をしてくれるはずです。

確認③ 一貫対応の範囲

材料手配→鋳造→熱処理→精密加工→検査まで一貫して任せられるかを確認します。窓口がバラバラだと、不具合発生時に責任の所在が不明確になります。

よくあるご相談（FAQ）

フィリールにお問い合わせいただく中で多いご相談をQ&A形式でまとめました。

まとめ

最適な材質選定と精密な加工管理こそが、製品の信頼性を高め、トータルコストを下げる唯一の道です。

フィリール株式会社では、SUS304の精密削り出しからSCS13を用いた複雑部品の量産まで、一貫した検査体制と海外工場のコスト競争力を活かしてサポートいたします。