MCナイロンとウレタンの違いを徹底解説！

2025年2月6日

「MCナイロンとウレタン、どちらを選ぶべきか悩んでいるあなたへ。」異なる特性を持つこれら二つの素材は、様々な用途において重要な役割を果たしています。しかし、実際にどのような違いがあるのか、そしてそれぞれの素材がどのような場面で最適なのかを理解している人は意外と少ないのではないでしょうか。

本記事では、MCナイロンとウレタンの特性、利点、欠点について詳しく解説し、それぞれの素材がどのような場面で役立つのかを一緒に見ていきます。もし「MCナイロンとウレタンについて知りたい」「選択に困っている」といった方がいれば、ぜひ読み進めてみてください。素材選びの参考になれば幸いです。

金属加工のお悩みの企業様へ

大阪守口市にあるフィリールは
切削・旋盤・フライス加工を得意とする金属加工製造業です。

金属加工製造に関することなら
フィーリルにお任せください。

お見積もりはこちら

1. MCナイロンとウレタンの違いについて

1-1. MCナイロンとは？

MCナイロン（モノマーキャストナイロン）は、ナイロン6を原料とし、重合反応を利用して成形される高性能エンジニアリングプラスチックです。耐摩耗性や耐衝撃性に優れ、強度が高いため、機械部品や産業用途で広く利用されています。また、自己潤滑性があるため、摩擦による損耗を抑えることができ、ギアやベアリング、スプロケットなどの部品に適しています。

1-2. ウレタンとは？

ウレタン（ポリウレタン）は、ポリオールとイソシアネートを原料とした合成樹脂で、弾力性や柔軟性が特徴の素材です。硬度や柔軟性を調整しやすいため、スポンジやクッション材、シール材、工業用ローラーなど幅広い用途に使用されます。耐衝撃性や耐薬品性に優れ、衝撃吸収用途にも適しています。

1-3. MCナイロンとウレタンの基本的な違い

MCナイロンとウレタンは、用途や特性において大きく異なります。MCナイロンは剛性が高く、耐摩耗性に優れているため、機械部品のような負荷がかかる環境に適しています。一方で、ウレタンは弾力性が高く、衝撃吸収や密封用途に適しています。また、ウレタンは摩擦係数が高く、耐摩耗性に関してはMCナイロンより劣る場合がありますが、耐薬品性には優れています。

選択する際は、使用環境や求められる特性を考慮し、剛性や耐摩耗性が必要ならMCナイロン、弾力性や衝撃吸収が重要ならウレタンを選択するのが適切です。

2. MCナイロンとウレタンの耐久性

2-1. MCナイロンの耐久性

MCナイロンは、機械的強度と耐摩耗性に優れており、長期間の使用にも耐えられる耐久性を持つ素材です。特に、摩擦が発生する機械部品やギア、ベアリングなどの用途では、自己潤滑性を活かして摩耗を抑えることができます。また、耐衝撃性も高く、繰り返し荷重がかかる環境でも変形しにくい特性を持っています。ただし、水分を吸収すると寸法変化を起こす可能性があるため、高湿度環境では注意が必要です。

2-2. ウレタンの耐久性

ウレタンは、耐摩耗性と弾性に優れた特性を持ち、衝撃吸収や振動緩和の用途に適しています。特に、高い柔軟性を活かしてローラーやパッキン、衝撃吸収材として使用されることが多いです。しかし、長期間の使用による加水分解や紫外線による劣化が発生しやすく、環境条件によっては耐久性が低下することがあります。耐油性や耐薬品性には優れているため、化学薬品が存在する環境では有利な特性を持っています。

2-3. 耐久性の比較

MCナイロンとウレタンの耐久性を比較すると、それぞれ異なる特性があるため、用途によって適した素材が変わります。MCナイロンは高強度かつ耐摩耗性があり、荷重がかかる機械部品に適しています。一方、ウレタンは弾力性があり、衝撃吸収用途では優れた耐久性を発揮します。しかし、ウレタンは加水分解や紫外線劣化の影響を受けやすく、環境条件によってはMCナイロンより寿命が短くなる場合があります。

選択の際には、負荷の種類（摩耗か衝撃か）、使用環境（湿度や紫外線）、耐薬品性の必要性を考慮し、それぞれの特性を活かした適材適所の判断が重要です。

3. MCナイロンとウレタンの硬度の違い

3-1. 硬度とは何か？

硬度とは、材料の表面が押し込みや摩耗に対してどれだけの抵抗を示すかを表す指標です。一般的に、硬度が高いほど摩耗しにくく、変形しにくい特性を持ちます。硬度は測定方法によっていくつかの種類があり、金属材料ではブリネル硬度（HB）やロックウェル硬度（HR）が用いられるのに対し、プラスチックやゴムではショア硬度（Shore A・D）などが使われます。

3-2. MCナイロンの硬度

MCナイロンは、エンジニアリングプラスチックの中でも比較的高い硬度を持ち、耐摩耗性と機械的強度に優れています。ショアD硬度で測定すると、一般的に 80〜90程度 の値を示し、これは機械部品やギア、ベアリングなどの用途に適していることを意味します。高い剛性を持つため、変形しにくく、荷重がかかる環境下でも優れた性能を発揮します。ただし、硬度が高いために衝撃吸収性や弾性にはやや劣る面があります。

3-3. ウレタンの硬度

ウレタンの硬度は配合や用途によって大きく異なり、柔らかいものから硬いものまで幅広いグレードが存在します。ショアA硬度で 60〜95程度、ショアD硬度では 30〜80程度 の範囲で設定されることが多く、特に 低硬度のウレタンはゴムのような弾力性を持つ のが特徴です。一方で、硬度を上げた高硬度ウレタンは耐摩耗性や耐荷重性が向上し、機械部品やローラーのカバーなどの用途に使われます。ただし、ウレタンは長期間使用すると加水分解や経年劣化により硬度が変化しやすい傾向があります。

3-4. 硬度の比較

MCナイロンはウレタンと比較して 一貫して高い硬度を持ち、耐摩耗性や機械的強度に優れる ため、強い荷重がかかる部品に適しています。一方、ウレタンは 硬度の調整が可能であり、用途に応じて適切な弾性や柔軟性を持たせることができる のが利点です。そのため、衝撃吸収や振動緩和を目的とする場合はウレタンが有利になり、強度や耐摩耗性を求める場合はMCナイロンが適していると言えます。