表面処理・熱処理込みの外注でこんなお悩みありませんか？

設計・購買担当者様から、以下のような切実なご相談を頻繁にいただきます。工程が複雑になればなるほど、外注先選びのハードルは高くなるものです。

• 加工業者と処理業者が別々で、納期管理や輸送コストが重荷になっている
• 熱処理による歪みや表面処理後の寸法変化まで考慮した精密加工が難しい
• 特殊なメッキや真空熱処理など、一括で受けてくれる窓口が見つからない
• 試作段階で「表面処理込み1個」だけ頼みたいが、断られてしまう

→ まずは無料で相談・見積りを依頼する

フィリールが選ばれる5つの理由

なぜ表面処理・熱処理を伴う精密部品の製作において、フィリールが多くの企業様に選ばれ続けているのか。その独自の強みをご紹介します。

① 多品種少量から量産・大量発注まで幅広く対応

「試作の1個だけ熱処理と黒染めをお願いしたい」といった単品案件から、月産数千個の量産品まで柔軟に対応します。ロット数に関わらず、安定した品質と納期をお約束します。

② 海外工場との連携によるコスト優位性

当製作所では、国内拠点だけでなく、高い技術力を持つ海外工場とも連携しています。品質を維持しながらコストを最適化できるため、特に工程数の多い表面処理案件で大きなメリットを発揮します。

③ 熱処理・表面処理まで含めた一貫加工

浸炭焼入れ、高周波焼入れ、アルマイト、無電解ニッケルメッキなど、あらゆる後工程を一括管理。お客様はフィリールに発注するだけで、完成品を受け取ることが可能です。工程分離によるリスクを最小化します。

④ 充実した検査設備による品質保証

処理後の硬度チェックや膜厚測定など、目に見えにくい部分の品質も徹底。画像寸法測定器や3D形状測定機を用い、処理後の寸法変化も厳格に検査した上で出荷いたします。

⑤ 他社に断られた難加工案件も積極対応

薄肉部品の熱処理や、マスキングが必要な複雑な表面処理など、難易度の高い案件も大歓迎です。現場で培ったノウハウを駆使し、「できない」を「できる」に変えるご提案をいたします。

→ 試作1個からでもお受けしています。お気軽にお問い合わせください

対応可能な加工・材料の範囲

金属・樹脂を問わず、あらゆるニーズにお応えします。熱処理・表面処理の種類と特徴についてはこちらのガイドもあわせてご確認ください。

→ 製作事例もあわせてご覧ください

品質保証体制─充実した検査設備で精度を確実に担保

後工程（熱処理・表面処理）を含む加工では、最終的な仕上がり精度が全てです。フィリールでは、目視に頼らない客観的なデータで品質を証明します。当製作所の品質管理基準についてはこちらで詳細を公開しています。

充実した測定・検査設備

画像寸法測定器、3D形状測定機、硬さ試験機を完備。処理による歪みがないか、指定の硬度が確保されているかを、ミクロン単位・デジタル数値で厳密に評価します。

海外工場との連携による2重検査体制

海外工場で製作された製品は、現地での検査に加え、日本国内（フィリール本社）での受入検査を必ず実施。2段階のフィルターを通すことで、不良品の流出を未然に防ぎます。

→ 品質に関するご要望もお気軽にご相談ください

製作事例・よくあるご相談

現場での豊富な経験に基づき、お客様の課題解決に貢献した事例の一部をご紹介します。

製作事例のご紹介

① 自動車関連：SCM440製駆動部品（高周波焼入れ＋硬質クロムメッキ）
高い耐摩耗性が求められる軸受部品において、熱処理後の歪みを最小限に抑える旋盤加工を実施。表面処理後の最終寸法精度±0.005mmを実現しました。

② 産業用ロボット：アルミ合金製アーム（白アルマイト＋ヘリサート挿入）
軽量化のため薄肉化したA5052材に、耐食性と意匠性を兼ね備えたアルマイトを実施。一貫対応により、後工程でのネジ穴破損リスクをゼロにしました。

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まずはお気軽にご相談ください

表面処理・熱処理込みの加工の外注でお困りのことがあれば、フィリールが解決いたします。管理コストの削減や短納期化など、現場目線での最適なパートナーとして、まずはお気軽に相談・見積りだけでもどうぞ。