【技術者必見】POM樹脂の耐熱特性の全貌と応用例

2025年2月10日

技術者の皆さん、POM樹脂についての理解を深めたいと考えていませんか？「POM樹脂の耐熱特性について詳しく知りたいのに、情報が散乱していて困っている」と感じる方も多いでしょう。そこで、私たちは「POM樹脂の耐熱特性の全貌と応用例」というガイドを作成しました。

この記事は、以下のような方に特にお勧めです。

POM樹脂の耐熱特性とは何かを知りたい方
POM樹脂の耐熱温度やその特性について詳細に理解したい方
POM樹脂の具体的な応用例を知りたい方
技術的な知識をベースに、実践的な情報を手に入れたい方

POM樹脂はその優れた強度と耐熱性から、多様な産業で使用されています。しかし、耐熱特性についての具体的なデータや応用ニーズは、しばしば専門的でアクセスしづらいものです。そこで本記事では、POM樹脂の特性を徹底解説し、実際の応用例を交えながらその魅力をお届けします。さあ、POM樹脂の深い世界に一緒に飛び込みましょう！

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1. POM樹脂　耐熱温度　特性　徹底解説

1-1. POM樹脂とは？

POM（ポリオキシメチレン）樹脂は、高い強度、耐摩耗性、そして優れた機械的特性を持つエンジニアリングプラスチックです。化学的にはエチレンオキシドとホルムアルデヒドをポリマー化したもので、別名「アセタール樹脂」や「デラリン」としても知られています。POMは、高精度な部品やギア、ベアリングなど、機械的強度が重要な部品に多く利用されています。

1-2. POM樹脂の耐熱温度について

POM樹脂の耐熱温度はおおよそ90℃～120℃程度とされていますが、これは使用環境や材料の種類によって異なる場合があります。長時間にわたる高温下での使用には限界があり、過熱すると変形や強度低下の原因になることがあります。そのため、高温環境での使用が予想される場合は、耐熱性を強化したPOM樹脂（例えばガラス繊維を充填したPOM）を使用することが推奨されます。

1-3. POM樹脂の特性と利点

POM樹脂の特徴は以下の通りです：

高い強度と剛性：POMは金属に匹敵する強度を持ち、高い剛性を維持します。
優れた耐摩耗性：摩擦係数が低いため、機械部品や摩耗部分に適しています。
良好な寸法安定性：長期間の使用でも形状の変形が少ない特性を持っています。
化学的安定性：多くの化学薬品に対して優れた耐性を持ち、腐食や変色を防ぐことができます。
低吸水性：水分をほとんど吸収せず、湿気や水に対して強い耐性を発揮します。

これらの特性により、POM樹脂は自動車、電子機器、精密機器などの分野で広く使用されています。

1-4. POM樹脂の工業用途

POM樹脂はその高い機械的特性と耐摩耗性から、さまざまな産業で使用されています。主な用途には以下のものがあります：

機械部品：ギア、歯車、ベアリング、シャフトなど、機械的強度と精度が求められる部品。
自動車部品：ドアハンドル、ロック機構、燃料ポンプ部品などの自動車部品。
電子機器部品：スイッチ、コネクタ、端子などの電子機器部品。
家庭用品：調理器具や家庭用電化製品の一部部品。

1-5. POM樹脂の加工方法

POM樹脂は、射出成形や押出成形、圧縮成形など、さまざまな成形方法で加工可能です。特に、射出成形が一般的に用いられ、精密な形状を製造することができます。その他にも、切削加工や熱圧成形なども可能です。

射出成形：POMは高い流動性を持つため、精密な成形が可能で、複雑な形状でも高い精度で製造できます。
圧縮成形：高温での圧縮成形によって、大きな部品を製造することができます。
切削加工：POM樹脂は加工性が良く、精密な部品を製作することができます。

1-6. POM樹脂の熱膨張率とその影響

POM樹脂は金属や他の材料に比べて熱膨張率が高い特性を持ちます。一般的な熱膨張率は10～15 × 10^-5/K程度ですが、温度変化に応じて体積が変化します。この熱膨張は、温度差の大きい環境下では部品の寸法に影響を与える可能性があるため、設計時に考慮する必要があります。熱膨張を抑えるために、ガラス繊維の充填や他の補強材を使用することが効果的です。

1-7. POM樹脂と他の材料の比較

POM樹脂は、他のエンジニアリングプラスチックや金属材料と比較して優れた特性を持っていますが、いくつかの点では他の材料が有利な場合もあります。例えば、以下のように比較されます：

POM vs ナイロン（PA）：ナイロンは吸水性が高いため湿気に弱いですが、POMは低吸水性が特長であり、湿度の変化に強いです。ナイロンは若干高い耐熱温度を持ちますが、POMは摩擦係数が低いため摩耗部品に適しています。
POM vs 金属：金属よりも軽量で加工性が良い一方で、金属に比べて耐熱温度は低く、強度は劣る場合があります。しかし、軽量化が求められる場合や、腐食に強い部品が必要な場合にはPOMが優れた選択肢となります。

これらを踏まえて、使用する環境や求められる特性に応じて適切な材料を選定することが重要です。